磁力反应釜动摩擦能够减少泄漏的程度，因而在磁力反应釜中被大量应用。但是机械密封是高速旋转的平面摩擦，它的使用寿命有限。这是因为磨擦平面在运行时总要受到损坏，损坏的速度与转速成正比，与磁力反应釜的操作压力也成正比。对有抛光要求的反应釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。并且磁力反应釜机械密封的加工性能非常严格，尺寸精度高，使得成本也偏高。
同时频繁的被更换又进一步加大了经济损失，以及停车所造成的生产损失。这里说明的是，不管怎样精制的机械密封也还是漏的，因为磁力反应釜机械密封是硬质材料的平面磨擦，总有气体分子从磨擦面的隙縫中钻出去。一旦受损，则进一步加快了损坏的程度，泄漏量也会增大。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
磁力反应釜操作反应釜安全流程
检查与磁力反应釜有关的管道和阀门，在确保反应釜符合受料条件的情况下，方可投料。
检查磁力反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，反应釜机封冷却水是否供给正常。
在确保磁力反应釜无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
严格执行磁力反应釜工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
磁力反应釜反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
磁力反应釜若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
磁力反应釜若发生超压现象，应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
磁力反应釜停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
PID控制加热和搅拌时要注意以下事宜：
（1）加热时应循序加热升温，严禁过快加热，防止温度过冲。
（2）严禁电机在高速运转时直接关机，也不准调速电位器在高速位置时直接开机，否则，容易损坏器件。
（3）加热电位器在不采用PID方式控制加热时，可随时调整加热电压，以降低温度上过冲的幅度。
（4）控制箱需要接地防止过电。
以上信息由专业从事化工磁力反应釜厂家的环宇化工于2025/3/7 13:28:33发布
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