双转子连续式密炼机优点：
1.采用先进的失重式喂料系统，自动化程度高，生产；
2.连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良；
3.连续运行，需要的操作人员少；
4.母粒生产车间环境干净清洁；
5.螺杆机筒自洁能力强，变换胶料方便；
6.更节能，更高产量；
7.优异的混合混炼效果，物料更加分散；
8.安装、维护费用低。
作原理：
连续式密炼机明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度，保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全不受成型要求的影响。
连续式密炼机适用物料：
1、炭黑母粒
2、钙粉填充母粒
3、滑石粉填充母粒
4、功能母料
5、高浓度色母料
6、阻燃母料
7、电缆料
8、高填充物料等
9、改性料
10、热塑性弹性体
等等
双转子连续式密炼机是一种广泛应用于橡胶工业的设备，它主要由两个转子和一个料斗组成，具有以下特点：
连续生产：与传统的密炼机相比，双转子连续式密炼机具有更高的生产效率和更短的生产周期。由于双转子的设计结构，整个生产过程可以实现连续化生产，不需要停机换料，能够大幅提高生产效率。
质量稳定：由于连续生产的特点，可以保证生产过程中的温度、时间、压力、物料比例等参数的稳定性，从而确保产品的质量稳定性。
适应性强：适用于各种类型的橡胶原料，包括天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等多种类型，可以满足不同用户的生产需求。
热能利用率高：由于双转子紧密结合，热量能够在转子之间充分传递和利用，从而大幅提高了热能利用率，降低了生产成本。
操作简便：操作简单，只需要设置好参数，机器就可以自动连续生产。另外，该设备的维护和保养也比较简单，需要注意的事项比较少
1、连续式密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好，不漏料。
2、转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶，不漏粉。
3、连续式密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。
4、负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。
5、负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行。
连续式密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机结束后维护保养工作
a.生产结束后,密炼机需经15-20min空运转后才能停机。空运转时建议向转子端面密封装置注油润滑。
b.清除加料口、压砣和卸料门上的粘附物,清扫工作场地,除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。
c.依次关闭各功能然后关闭主机电源
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以上信息由专业从事福建智能化连续式密炼机厂家的昶丰机械科技于2025/7/24 15:40:32发布
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