压刷装置：（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；（2）标刷垂直于容器表面；（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
压瓶头：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站：（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为尤佳。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：①提高被贴软管的表面质量。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
2.1统计信息：当前程序：显示当前的程序号。产出数量：产品的产出数量。它和产品计数器相关。已用标签：实际经过标签电眼的标签数量。和标签计数器相关。点击计数设定和计数清零可切换到计数设定和清零画面。3印字机(有的机型没有此选项)：选择此项可以改变印字清晰度和色带走的距离(有的机型此项设定在电控箱内的印字及控制器上)，压印时间一般在20~30之间，步距单行字粒一般10。2. 2计数设定：设定值：计划产量、物标签计数器点击相应数值显示框，弹出的数字输入键盘，键入所需的设定数值。0-9999999。2.3计数清零：点击计数清零。点击计数器的显示值，将清零该计数器。
常见故障与原因分析：1.漏贴标签：a-测物电眼灵敏度欠佳。调整合适的电眼灵敏度。b-贴标速度过慢或主输送带速度过快。2.标签底纸拉松：a-贴标速度过慢于卷瓶带速度。b-出标板与卷瓶带距离大太近。3.印字不清或位置不准：a-字粒安装不正确。重新安装字粒。b-印字机位置安装不适当。重新调整印字机位置。4.无印字：a-印字机未接电源。接通印字机未接电源。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。b-印字机信号故障。维修印字机线路板。c-色带用完。更换色带。d-字粒温度不够。调高字粒温度或更换发热原件。
以上信息由专业从事圆瓶贴标机供应的丽索机械于2025/3/19 15:28:42发布
转载请注明来源：http://yingtan.mf1288.com/shlsjx-2849310956.html
